引起不鏽鋼高溫（wēn）風機振動偏高的原因分析（xī）及處理方法探討

振動偏高是不鏽鋼高溫風機運行（háng）中常見的故障，是影（yǐng）響風機安全運行（háng）及水泥正常生（shēng）產的重要因素。

導致（zhì）風機（jī）振動的原因很多，常見的（de）原因有轉子失衡、係統對中不（bú）良、鬆（sōng）動、動靜件摩擦、滾（gǔn）動軸承（chéng）故障、轉子彎（wān）曲（qǔ）、共振、電機故障引（yǐn）起風機振動等。

其中，轉子（zǐ）失衡是導致風機振動（dòng）超標的常見原（yuán）因。

把高溫風機的振幅（fú）降低下來是一個綜合方法處理的過程，不是靠單（dān）獨的某個方法就（jiù）可以有效的。

1、裝冷風閥門：

在（zài）C1預（yù）熱器（qì）和高溫風機之間安裝了（le）兩個冷風閥門，

平時這兩個閥門不打開，當高溫風機（jī）入口溫度超過320℃時，則打開該閥門。

同時從工藝上嚴格（gé）控製高溫風機的入口溫度，由之前控（kòng）製的350℃降（jiàng）低到315℃，

從實際運（yùn）行看，該溫度控製過高時（shí），一（yī）方麵高溫風機（jī）內容易（yì）積灰，另外也容易導致高（gāo）溫風（fēng）機葉片變形。

加裝了（le）該係統後，葉片積灰現象明顯減輕，也未再次（cì）出現因高溫導致的葉片變形。

2、采取（qǔ）工藝措施防止結皮：

減少或避（bì）免使用高硫（liú）和高氯的原料，這是減少結皮的前提；

如（rú）過量的硫和氯難以避免，則丟棄一部（bù）分，以減少有害組（zǔ）分的循環，

由於有害成分較多（duō），突出表現為堿含量高，所（suǒ）以在這期間，采取了直接外放措施，葉（yè）片積灰結皮現象也有效緩（huǎn）解。

3、采用高壓空（kōng）氣吹掃裝置：

采用高壓空氣清除葉片積灰，阻止結皮產生。

其原理是利（lì）用高壓空氣（qì）通過噴嘴對風機葉片表麵進行噴吹（chuī），

在廢氣流與（yǔ）風機葉片表麵接觸前（qián），由於壓縮空氣的摻合作用，使衝擊葉片表麵上的廢（fèi）氣溫度降低，

減少粉塵粒子黏聚在葉片的發生機率，同時經過（guò）噴嘴（zuǐ）出來的高壓氣體（tǐ）能產生有效（xiào）的衝刷力，達到很好的清（qīng）灰效果（guǒ）。

為了（le）獲得高速氣流，應選擇漸縮形噴嘴結構。

噴（pēn）槍安裝在葉輪的出口處（chù），並對著容易產生（shēng）積灰的葉片部（bù）位（wèi）。

4、其他可能（néng）采用的（de）措施包括：

校正軸的中心度，有時候是由於軸彎曲造成振幅偏高；

靠近電機端的軸（zhóu）承問（wèn）題，有時候軸（zhóu）承間隙過大，同樣會（huì）造成（chéng）振幅高，

使用時間長了以後，由於軸承內部磨損，造成軸承內部的滾動體和外（wài）圈之間間隙過大，引起振幅偏高，更換軸（zhóu）承即可。

總之，高溫風機振幅偏高可能是由多種原因疊加的，

每次檢（jiǎn）查（chá）都需要全麵分析，詳細測量，采取（qǔ）綜合措施，才能一一減少振幅偏高問題（tí），保（bǎo）證正常生產。

不鏽鋼（gāng）高溫風機振幅偏高（gāo），葉片動態運轉不平衡等是高溫風（fēng）機運行中經常遇到的問題，這涉及（jí）到機械、工藝以（yǐ）及儀表檢（jiǎn）測等多（duō）方麵知識，該問題的順利、徹底解決也同樣（yàng）需要多方麵綜合知識，全麵係統地（dì）進行綜合處理。

在本文中，通過采用綜合的處理（lǐ）措（cuò）施，保證了高溫風機的正常運（yùn）轉，並提高了高溫風機的（de）使用壽命，產生了良（liáng）好的經濟效益。