為什麽要對不（bú）鏽鋼風機葉輪進行保養？

葉輪是不鏽鋼風（fēng）機組成部件，同時也是風機運行中（zhōng）非常重要的組（zǔ）成部（bù）分，所以在平時的工作中要注意對它做好維護保養工作。

正確的維護（hù）和保（bǎo）養是（shì）確保風機安全運行（háng）和提高（gāo）壽命的前提。所以在使用不鏽鋼風機（jī）的時候一定要特（tè）別注意。先在不鏽鋼風機葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候（hòu），都必須檢查葉（yè）輪是否出現裂紋、磨損、積（jī）塵等缺（quē）陷。

其次是必（bì）須使葉輪保持清潔狀態，並定期用鋼絲刷（shuā）刷（shuā）去上麵的積塵和鏽（xiù）皮等，因為隨著運行時間的（de）加長，這些（xiē）灰塵由於不可能均勻地附著在葉輪（lún）上，而造成不鏽鋼風機葉輪平衡破壞，以至引（yǐn）起轉（zhuǎn）子（zǐ）振動。另外（wài）葉輪隻要進行了修理，就需要對其再作動平（píng）衡。如有條件，可以使（shǐ）用便攜試動平衡儀在現（xiàn）場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺（luó）栓是否上緊。因為（wéi）葉輪已經（jīng）在不平衡狀態下運行了一段時間，這些（xiē）螺栓可能（néng）已經鬆動。

尤其是高速運轉的風機葉輪，裂紋嚴重時，葉（yè）片會飛入冷卻主電機，造成設備直接經濟損（sǔn）失，因為葉輪斷裂，增加了風機的（de）維（wéi）修量以及配件的更換程度。然後形成主運動事件。為提（tí）高風機生產廠家的產品質量，給用戶造成不必要的經濟（jì）損失，風機生產廠家實施了相關技（jì）能提升。

在高速運轉中，風機葉輪嚴重破（pò）裂時，會飛入冷卻主電機，造成設備直接經濟損失，增加風機的維護和葉輪破裂後更換（huàn）配件的費用。為了提高（gāo）工作效率，必須對葉輪進行改進。以下是改進過程：

(1)確保葉輪與進氣口的距離合適；新葉輪總（zǒng）寬（kuān）度≤原葉輪寬度（dù）。

(2) 確保設（shè）備暢通；新葉輪直徑≤原葉輪外徑。加工工藝的功能優於原葉輪。必（bì）須有利（lì）於各零件的加工成型，葉片、圓盤和罩蓋（gài）的組裝。新葉輪葉片數低於原葉輪輪葉數量。

(3) 滿足風機運行的所有必要和適當的指標；所有（yǒu）葉輪的強度和剛度（dù）均大於原葉（yè）輪。新型葉輪（lún）風機的氣動功能優於原廠葉輪組裝風機。

對上述要求進行（háng）詳細分析、核算和理論驗證。確保新設計的（de）葉輪具有適當的可靠性和空氣動力學（xué）功能。

(4)確保（bǎo）葉輪的正確轉動和（hé）各葉片、圓盤的直線度。鉚接裝配時改進前葉輪（lún）。注意：將葉輪兩端的（de）凸（tū）耳放入輪（lún）盤中，並在輪蓋上安裝相應的定（dìng）位孔。卷邊刀片兩端（duān）的凸（tū）耳與輪盤緊密鉚接。

技能改進風機葉輪（lún）：

安（ān）裝時主電機占用的空間不大。由於該型風機外觀精致，改進過程中保留了原風機的蝸殼部件、進風部件（jiàn）和進風箱。重 點是從零開（kāi）始計算（suàn）葉輪（lún）的想象力，以消除原葉輪的缺陷。例如，過去有28個（gè）葉片，每個葉片（piàn）、輪罩和輪（lún）盤的組（zǔ）合部件都需要 徹底焊接。每個葉片厚度增加到3mm，圓盤厚度增加到5mm，輪罩厚度增（zēng）加（jiā）到4mm。葉輪總成改進後，葉（yè）輪選用32片葉片，其中加厚葉片4片。增加各附件的強度，確保焊接部位布置的穩定性和可靠性。

為了提高工作效率，風機的葉輪改進應遵循合理的（de）原則。在做維護保養過程中（zhōng），如發現不鏽鋼風機葉（yè）輪出現問題應及時（shí）進行維修，磨損嚴重的應該進行更換，以確保風機能夠正常（cháng）工作。