mpp管焊接注意事項

哈（hā）爾濱（bīn）塑料管廠帶您了解mpp管焊接前的準備，具體（tǐ）內容如下：

1.檢查（chá）焊機的（de）電源，液壓（yā）油，加熱板等是否滿足焊（hàn）接要求。

2.對銑刀（dāo）和（hé）油（yóu）泵開關等進行空車試運行（háng）。

3.將與管材規格一致（zhì）的卡瓦裝入（rù）機架。

4.設定加熱板溫（wēn）度至焊接溫度，一般的焊接溫度（dù）在225℃，氣溫較低時，可適當提高5-10℃。

清除（chú）管材兩端的汙物。將管（guǎn）材置於機架卡瓦內，使兩端（duān）伸出的長度相當。管材（cái）機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處於同一高（gāo）度，然後將卡（kǎ）瓦固定好。置入銑刀（dāo），銑削管材。直到管材（cái）兩端麵均出現連續的切削後，撤掉壓力，讓銑（xǐ）刀空轉兩、三周後再退開（kāi）活動架（jià），關閉銑刀開關。切屑（xiè）厚度應為0.1-1mm，通過調節（jiē）銑（xǐ）刀（dāo）片的高度調節切屑厚（hòu）度。

測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓（yā）力。二者疊加，確（què）定實際壓力。檢查（chá）加熱板溫（wēn）度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鍾以上，待加熱（rè）板溫度均勻。如在氣（qì）溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且（qiě）實際溫度（dù）達到設定值。

1.焊接麵管材錯邊不超過管材（cái）壁厚的10%。

2.氣溫低時，應適（shì）當提高加熱溫度和（hé）延長吸熱時間。

3.加熱壓（yā）力應（yīng）分階段控（kòng）製，加熱時壓力稍（shāo）大，吸熱時壓力較小。

4.當環境溫度低於﹣5℃或大風天氣時，應有（yǒu）保溫和防範（fàn）措施。否則將嚴（yán）重影響焊接質（zhì）量。

5.焊縫冷卻（què）時應自然冷卻，采用強製冷卻（què）時，將影響管材焊接（jiē）質量。

6.加熱板（bǎn）表麵及管端應經常用酒精清潔，確保加熱板表（biǎo）麵無油汙和（hé）水，及雜質。加熱（rè）板表麵防粘層應不損傷，進行焊接前，應用幹淨的綿（mián）紗或抹布擦拭管材端麵的水，雜（zá）質和泥土（tǔ）。應保持焊接管材端麵清潔（jié）。

7.當待焊接管材端麵有水汽時，在加熱（rè）前（qián），應用（yòng）加熱板烘（hōng）烤管（guǎn）材端麵至水（shuǐ）汽（qì）完全（quán）蒸發為止（zhǐ），然後進行管材加熱。

8.清潔管材端麵時，應有人監督，以防管材合攏夾傷手。

9.管材壁（bì）厚低於6mm時（shí），一般不采用熱（rè）熔對接。否則難以保證管材焊接質量。