河北京齒機械-齒輪加工方（fāng）法：齒（chǐ）輪毛坯經過（guò）滾齒或插齒後，齒輪零件的（de）齒形（xíng）往（wǎng）往是精加工的。磨齒主要用於精加工硬化齒輪。因為磨齒可以修正齒輪預加工的各種誤差（chà），所以加工精度高。磨齒後精度一般能達到（dào）6級以上（shàng）。下麵分（fèn）享河北京齒（chǐ）機械磨齒加工的方法。

  1.連續索引和生成（chéng）方法

  用連續分（fèn）度（dù）展成法工作的磨齒機，是用蝸輪來磨齒的，故稱蝸輪磨齒機。其工作原理與滾齒機相同，但軸向進給運動一般（bān）由工件（jiàn）完成。由於在加工過程中連（lián）續磨（mó）削，其生產率（lǜ）是各種磨齒機中高的。其缺點（diǎn）是砂輪修整困難（nán），難以達到高精度（dù）。磨削不同模數的齒輪時，需要更換砂輪。連接砂輪和（hé）工件的（de）傳動鏈中每個傳動（dòng）環（huán）節速度都（dōu）很高，機械（xiè）傳動容易產（chǎn）生噪音，磨損快。這（zhè）種磨齒方法適用於中小模數齒輪的批量生產。

  2.單齒分度展成法

  根據砂（shā）輪的形狀，有錐（zhuī）形砂輪磨床、碟形砂輪磨床等。可以用（yòng）在這種研磨方法中。它們的工作原理是一樣的，都是利用齒條齒輪（lún）的齧合原理來磨（mó）齒。加工時，被切齒輪來回滾動一次，完成一個或兩個齒麵的磨削，所以需要多次分度加工，才能完成所（suǒ）有齒麵的加工。

  3.用圓盤砂輪磨齒

  圓盤磨削法加工精度高。主要原因是砂輪的（de）工作刃很窄，磨（mó）削接觸麵積小，磨削力和熱量也很（hěn）小。機床配有砂輪自（zì）動修整補償裝（zhuāng）置，使砂輪（lún）始終保持鋒利和良好的加工精度。因此磨削精度高，可達4級，是各類磨床中高的。其缺點是砂輪剛性差，磨（mó）削（xuē）量有限，生（shēng）產率低（dī）。

  4.用錐形砂（shā）輪磨齒

  圓錐砂輪磨齒機的生產率比圓盤砂輪磨齒機高（gāo），主要是因為圓錐砂輪的剛性更高，可（kě）以選擇更大的切削量。其（qí）主要缺點是（shì）砂輪形狀不易精確修整，磨損快且不均勻，加工精度低。

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