直齒（chǐ）和曲線齒（chǐ）錐齒輪齒部的切削加工有成形法、仿形法和展成法 3種。成形法和仿形法主要用於加工直齒錐齒輪。展成法是利用被切齒（chǐ）輪與假想冠輪相齧合的原理（lǐ）加工。假想冠輪有平麵冠輪和平（píng）頂冠輪兩種(圖9) 。平麵冠輪（lún）是節錐角為（wéi）90°的錐齒輪，即節錐（zhuī）麵為一個平麵（miàn），齒形為直線的齒輪；平頂冠輪是外（wài）錐角為（wéi）90°的錐齒輪，即外錐（zhuī）麵為一（yī）個（gè）平麵，其齒形近似於（yú）直線。如將刀具刃形做成假想冠輪的齒形，刃口在空間形成的軌跡即相當於冠輪的一個齒麵。當（dāng）被切齒輪（lún）與假想冠輪按齧合關係對滾時，刀具的切削運動便能在齒輪上包絡切出（chū）正確的（de）齒形。按展成法原理可加工各種錐齒輪。

齒輪加工（gōng） 齒輪加工 齒（chǐ）輪加（jiā）工
  直齒錐齒輪的切齒  直齒（包（bāo）括斜齒）錐齒輪齒部的切削加（jiā）工（gōng）主要有銑齒、刨齒（chǐ）、雙刀盤銑齒和拉銑齒等。
  銑齒（chǐ）  利用盤形齒輪銑刀或（huò）指（zhǐ）形齒輪銑刀（dāo）按成形法銑削錐齒輪時（shí），由於錐（zhuī）齒輪的齒形、齒（chǐ）寬和草莓视频在线從大端到小端是（shì）逐漸變化的，而銑刀齒厚是按齒槽小端的寬度設計的,故須分2～3步才能銑出一個齒槽（cáo）(圖10)，圖中k＝齒長×模數／2×節錐長(毫米)。通常先銑出（chū）全部（bù）齒槽的一個側麵，然後利用輪坯的偏移（yí）和（hé）轉位，再順次將齒槽的另一側銑（xǐ）出。同一模數不同齒數的錐齒輪（lún）的齒形不同，故一把銑刀隻能加工一段齒數範圍的（de）錐齒輪（lún）。銑齒生產率較低，加工精度為 9級（按JB180-60，下同），適於單（dān）件或小批量加工精度要求不高（gāo）的錐齒輪。
  刨齒  有仿形法和展成法兩種。仿形法刨齒是（shì）利用一塊將被切齒形放（fàng）大（dà）了的（de）靠模板（bǎn），控製單刃刨刀的刀尖運動軌跡切（qiē）出齒形 （圖11）。展（zhǎn）成法刨齒是利用成對刨刀分別刨削輪齒的兩個側麵(圖12)，刨刀刀刃（rèn）往複運動的軌跡代表假想冠輪的（de）齒麵。刨（páo）齒的精（jīng）度可達7～8級（jí），加工模數範圍為 0.3～20毫米，生（shēng）產率雖低於雙刀盤（pán）銑齒，但刀具製造簡（jiǎn）單。刨齒在直（zhí）齒錐（zhuī）齒輪加工中應（yīng）用最廣。

齒輪加工 齒輪加（jiā）工 齒輪加工（gōng）
  雙刀盤銑齒  利用一對直線刃口在凹錐麵上的（de）盤銑刀的刀齒互相交錯（cuò）地分別銑削一個齒（chǐ）槽的兩（liǎng）個側（cè）麵 (圖13), 銑出（chū）的齒麵略帶鼓形。展成運動可由工件單獨完成，也可由（yóu）工件（jiàn）與刀具共同完成。由於成對盤銑刀與工件之間（jiān）無（wú）齒（chǐ）長方向的相對運動，切出齒槽的底部是圓弧形的，故模數和齒（chǐ）長都受（shòu）到限製（zhì）。雙刀盤銑齒一般用以加工中、小模數(m ≤6毫米) 的錐齒（chǐ）輪。雙刀盤銑齒生產率較高，但刀具較複雜，適用於成批生產。
  拉銑齒  利（lì）用一（yī）把大直徑（jìng）的拉- 銑刀盤在回轉一周中，從實體輪坯（pī）按成（chéng）形法（fǎ）完成一個齒槽的粗切（qiē）和精切。在精切刀（dāo）齒之後，刀（dāo）盤上有一段不裝刀齒的圓弧（hú）空間供工（gōng）件分齒；也（yě）有用兩把刀盤分別進（jìn）行粗切和精切的。拉銑齒的生產率很高，但切出的齒形是近似於漸開（kāi）線的圓弧曲線（xiàn），精（jīng）度較低；且拉-銑刀盤（pán）是專用刀具,結構複雜，製造困難。拉銑齒常用於大批量生產汽車（chē）後橋（qiáo）中的差動齒輪。
  曲線齒（chǐ）錐齒輪的切齒  曲線齒錐齒輪包括格利森齒製的弧齒錐齒（chǐ）輪和厄（è）利康、克（kè）林根貝格齒製的延長外擺線（xiàn）齒錐齒輪兩種，各有不同的切齒（chǐ）方法。
  弧齒（chǐ）錐齒（chǐ）輪的銑齒  也稱（chēng）格利林切齒法（fǎ）（圖14）。用格利森銑刀盤按展成法加工，刀盤各（gè）刀齒的（de）旋轉軌跡代表假（jiǎ）想冠輪（平頂或（huò）平麵（miàn）冠輪）的輪齒表（biǎo）麵（miàn）。在機床（chuáng）搖台（一種展成運（yùn）動機構（gòu））與被加（jiā）工齒輪作相對滾動中完成一個齒槽（cáo）（或一個齒側（cè）麵（miàn））的切削，分齒後再（zài）切削另一（yī）個齒。這種加工方法稱為間斷展成法。按所用刀具結（jié）構和切削輪齒（chǐ）各部分（fèn）的順序不同，弧齒錐齒輪切齒有多種方法，常用（yòng）的有4種。①單刀號單麵切削法:利用一把雙麵銑刀盤分別粗切大輪和小輪（lún）的輪齒；再利用同一刀盤的外刀齒精切大輪輪齒（chǐ）的（de）凹麵（miàn）；然後用該刀盤的內刀齒精切大輪輪（lún）齒的凸麵。小輪輪齒的（de）凹麵和凸麵的精切也用同一（yī）刀盤按大輪的輪齒配切。用這種方法切出的（de）齒輪質量（特別（bié）是齒麵接（jiē）觸區）較差，生產率也（yě）較低。但所用刀具和機床較少（即大、小輪輪齒的粗、精切隻用一把刀具在（zài）一台機（jī）床完成），這種方法（fǎ）適於單件（jiàn）小批生產質量要求（qiú）不高的（de）錐齒輪。②單麵-雙麵切削法:利用一把雙麵粗切刀盤和（hé）一把（bǎ）雙（shuāng）麵精切刀盤分別承（chéng）擔大輪的粗、精切；另用三把刀盤，其中一把承擔小輪（lún）的雙（shuāng）麵粗切，其餘兩把分別承擔小輪（lún）凹麵和（hé）凸麵的單麵精切。加工時，若隻用一台（tái）機床，需將上述五把刀盤依次裝（zhuāng）到機床上銑削大輪或（huò）小輪的齒麵（miàn）,這種方法稱為單台單麵-雙麵切削法；若用五台機床，則每道工序都在固定的機床上進行，這種方法稱為固定安裝法，生產率很高，齒麵質量（接觸區和（hé）粗糙度）也較好,適用於（yú）大批（pī）量生產。③半展成法:當大、小輪齒數之比小於（yú）2.5時,大輪可（kě）采（cǎi）用端麵拉刀（dāo）盤按成形法切齒,切出的齒廓是直線形（xíng）的;而小輪輪（lún）齒的凹麵和凸麵需（xū）分別按展成（chéng）法（fǎ）切出（chū），而且要（yào）作相應（yīng）的修（xiū）正。④雙重雙麵法：大、小輪齒槽兩側麵的（de）粗、精切都用雙麵刀盤切出。若用四台機床和四種（zhǒng）刀盤，則生產率比"固定安裝法"更高，但接觸區不易控製，切（qiē）出的輪齒質量也較（jiào）差,這種方法適（shì）用（yòng）於模數小於（yú）2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產。
  延長外擺線齒錐齒輪的銑齒（chǐ）  有厄利康銑齒法和克林（lín）根銑齒法兩種。
  厄利康銑齒法(圖15)是用厄利康銑刀盤按展（zhǎn）成法連續分齒銑出齒麵。銑（xǐ）刀盤的端麵有按螺旋（xuán）線排列的若幹組刀齒。銑刀盤（pán）旋轉時每組刀齒形成假想冠輪（lún）的一個（gè）齒，銑刀盤的旋轉與工件保持一定的速比關係。當第一組刀齒切過一個（gè）齒槽後，第二組刀齒即（jí）切下一個齒槽，這樣連續循環，即可切出全部齒槽。由機床搖台的回轉和工件的附加旋（xuán）轉結合而成的（de）展成運動，使工件獲（huò）得所需齒形。銑齒時，粗、精切一次完成，銑出的齒是等高齒。